實驗室低溫噴霧干燥機食品醫(yī)藥熱敏物料專用

基本原理

一直以來，熱敏性物料的快速干燥問題困擾著很多科研人員，普通的真空干燥和噴霧干燥，對物料的生物活性或物料結(jié)構(gòu)都有較大的破壞，冷凍干燥干燥時間長，能效低，且干燥后的物料成塊狀，需要第二次粉碎。經(jīng)過科研人員的長期接觸和研究，意識到低溫噴霧干燥能有效解決科研人員在熱敏物料干燥上的問題，精心研制開發(fā)了新型實驗室小型噴霧干燥機，該機充分保留了JT-8000Y實驗室噴霧干燥機的諸多優(yōu)點，又創(chuàng)新性的結(jié)合了真空干燥的優(yōu)點，能在進風(fēng)溫度在80℃左右，對物料進行快速的干燥（1秒），避免了物料在干燥過程中的活性或結(jié)構(gòu)的破壞，為熱敏物料提供了為方便為安全的干燥方法，是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類；燃料、顏料類；陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現(xiàn)的尤為出色。 低溫噴霧干燥機的工作原理： 空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在短時間內(nèi)干燥成成品，成品
由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。 低溫噴霧干燥機的技術(shù)特點：
1）噴霧干燥整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。
2）彩色大觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動泵進料速度可以隨時調(diào)節(jié)。
3）內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，符合實驗室噪音標準；
4）產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在yi定范圍內(nèi)可調(diào)。
5）為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
6）進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量800mL/H<BR> 新型低溫噴霧干燥機在各種行業(yè)： 化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。 食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。 制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。 陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。 噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、
化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。 噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。 噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。

實驗室低溫噴霧干燥機食品醫(yī)藥熱敏物料專用

優(yōu)勢介紹

噴霧干燥是應(yīng)用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示，2017年，泉球噴霧干燥機的總市場規(guī)模為10.68億美元，近年來穩(wěn)步增長，根據(jù)分析，到2025年底市場預(yù)計將達到16.11億美元。我國作為制藥機械設(shè)備大國，在泉球噴霧干燥機市場放量的同時，也將迎來良好的機遇。
噴霧干燥機的類型多種多樣。其中，實驗型低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環(huán)境下干燥，實現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。

與高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥機具備幾大優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)人員進行了介紹。
其一，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。
其二，低溫噴霧干燥機在干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。據(jù)業(yè)內(nèi)表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標準。
其三，低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據(jù)悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
其四，噴霧干燥機生產(chǎn)過程解化，操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。另外，產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都很方便。
其五，防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。
其六，低溫噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。

可見低溫噴霧干燥機優(yōu)勢凸顯，能給制藥工業(yè)帶來很多的便利，不過隨著制藥工業(yè)要求的不斷提升，低溫噴霧干燥機企業(yè)也需要不斷改進與升級設(shè)備。例如，有用戶反映，低溫噴霧干燥機在噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難等問題，都需要制造企業(yè)摸索與突破。