?應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

薄膜蒸發(fā)器由于其刮板的機(jī)械刮擦成膜作用,使處理的物料在蒸發(fā)表面停留時(shí)間短而受熱效果好,適用于蒸發(fā)濃縮高粘性、熱敏性或易結(jié)晶物料,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、食品及輕工等行業(yè)1-3)。國內(nèi)外對薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)和蒸發(fā)效率進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究,但由于蒸發(fā)傳熱及刮板刮擦成膜的復(fù)雜性,用于蒸發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)算的液膜側(cè)傳熱系數(shù)主要是液膜受熱的數(shù)據(jù)。對蒸發(fā)器的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)多以水為介質(zhì),有關(guān)粘性料液的傳熱數(shù)據(jù)則報(bào)道較少。筆者通過數(shù)值模擬分析表明,薄膜蒸發(fā)器內(nèi)粘性料液和純物質(zhì)水的速度分布存在差異，粘性料液薄膜內(nèi)尚沒有形成明顯的傳遞邊界。對高粘度料液而言,基于堿液蒸發(fā)濃縮開發(fā)的機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)從動量和熱量傳遞角度而言,尚有進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的余地。 

?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

性能和特點(diǎn)
 　　(1)刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高且蒸發(fā)能力大，在蒸發(fā)強(qiáng)度上，可以達(dá)到200kg/m2·hr，因此，是有很高的熱效率的。
 　　(2)物料加熱時(shí)間短，只需5到10秒。并且，在真空條件下，尤其適用于熱敏性物料。此外，蒸發(fā)過程中能夠保持各種成分不被破壞，從而，來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 　　(3)在物料粘度的適應(yīng)范圍上，是非常廣泛的。并且，可以改變刮板溝槽的旋轉(zhuǎn)方向，來滿足不同的使用要求。
 　　(4)蒸發(fā)器整體上，操作簡單方便，占用面積小，而且，還容易進(jìn)行清洗和維修。在封閉狀態(tài)下，是可以進(jìn)行自控連續(xù)生產(chǎn)的。
 　　(5)0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器在物料的適用種類上，既可以是熱敏性物料，又可以是有平穩(wěn)蒸發(fā)要求，或者是高粘度的物料，以及一些隨濃度提高而粘度增加的物料，而且，其的蒸發(fā)過程，也是非常平穩(wěn)的。所以，在適用范圍上，也是非常廣泛的。

粘度的影響
為了進(jìn)一步分析粘度對薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù)與蒸發(fā)強(qiáng)度的關(guān)系,圖12.13分別給出了轉(zhuǎn)速214r/min、真空度70. 7kPa、導(dǎo)熱油溫為120C、進(jìn)料溫度為30C時(shí)，介質(zhì)水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液總傳熱系數(shù)K及蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的關(guān)系。由圖12可知,各料液的總傳熱系數(shù)與進(jìn)料量變化規(guī)律一致,存在佳進(jìn)料量。隨著粘度的增加，總傳熱系數(shù)K相應(yīng)減少,這一結(jié)論與文獻(xiàn)[7]數(shù)值模擬結(jié)果一致。由圖13可知，各料液蒸發(fā)強(qiáng)度與進(jìn)料量變化規(guī)律基本一致，隨著粘度的增加，蒸發(fā)強(qiáng)度相應(yīng)增加。文獻(xiàn)[7]粘性料液模擬計(jì)算結(jié)果表明，粘性料液較之于水達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)沿軸向流動的距離較短，也即蒸發(fā)段長度較長,蒸發(fā)效率較高。由此可知，數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)分析在程度上得到了互相驗(yàn)。0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)分析均表明,從蒸發(fā)強(qiáng)度而言,薄膜蒸發(fā)器更適合于高粘度料液的蒸發(fā)濃縮。

常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn)，因?yàn)榉肿诱麴s的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象，這當(dāng)然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因?yàn)樗且耗け砻娴淖杂烧舭l(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時(shí)間也比較短?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點(diǎn)，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
4結(jié)論
4.1通過對介質(zhì)水及燒堿溶液的薄膜蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析可知,薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù)K及蒸發(fā)強(qiáng)度EI均隨轉(zhuǎn)速增加而增加。在轉(zhuǎn)速增大的整個(gè)范圍內(nèi),K增大的幅度不同。
4.2薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù) K與進(jìn)料量呈拋物線關(guān)系,存在佳進(jìn)料量42L/h。蒸發(fā)強(qiáng)度EI則隨進(jìn)料量的增加有緩慢降低的趨勢。
4.3隨著粘度的增加,薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù)K相應(yīng)減少,而蒸發(fā)強(qiáng)度相應(yīng)增加。實(shí)驗(yàn)分析及數(shù)值模擬均表明,從蒸發(fā)強(qiáng)度而言,薄膜燕發(fā)器更適合于高粘度料液的蒸發(fā)濃縮。 

?技術(shù)參數(shù)：